Познавате ли всичките четири често използвани фрези в обработката?

Фрезата е въртяща се фреза с множество зъбци, като всеки зъб е еквивалентен на струговащ инструмент, фиксиран върху въртящата се повърхност на фрезата. По време на фрезоване режещите ръбове, които участват в процеса на рязане, са по-дълги и нямат празен ход, което води до по-висока производителност. Има различни видове фрези с различни конструкции и широк спектър от приложения. Според тяхното предназначение фрезите могат да бъдат разделени на три категории: фрези за обработка на плоски повърхности, фрези за обработка на канали и фрези за обработка на оформени повърхности. Общите спецификации на фрезите са стандартизирани и обикновено се произвеждат от фабрики за професионални инструменти. Представени са няколко често използвани фрези.

1. Челна фреза

Крайна фреза: Основният режещ ръб е разпределен върху цилиндрична или конична повърхност, а крайният режещ ръб е спомагателен режещ ръб. Оста на фрезата е перпендикулярна на обработваната повърхност. Челните фрези се използват главно за обработка на стъпаловидни повърхности и плоски повърхности на челни фрези или хоризонтални фрезови машини, особено подходящи за обработка на по-големи плоски повърхности. Челна фреза с основен ъгъл на отклонение от 90 градуса може да фрезова стъпаловидни повърхности с по-широко дъно.

Челните фрези се използват за обработка на плоски повърхности. В същото време има много режещи зъби, участващи в рязането, и те също имат полиращия ефект на подрежещите ръбове, което води до малка стойност на грапавостта на повърхността след обработка. Следователно могат да се използват по-големи параметри на рязане, което води до висока производителност. Има широко приложение.

2. Крайна фреза

Крайните фрези са често използвани фрези при CNC фрезоване. Неговата структура е, че режещият ръб на цилиндричната повърхност е основният режещ ръб, а крайната повърхност е разпределена с помощни режещи ръбове. Основният режещ ръб обикновено е спирални зъби, които могат да увеличат стабилността на рязане и да подобрят точността на обработка.

Поради липсата на режещ ръб в центъра на челната повърхност на обикновената челна фреза, челната фреза не може да се подава аксиално по време на работа. Крайният ръб се използва главно за обработка на долната повърхност, перпендикулярна на страната. Челните фрези се използват главно за обработка на жлебове, стъпаловидни повърхности и формовани повърхности с контурни фрези.

3. Тристранна фреза

Тристранните фрези могат да бъдат разделени на тристранни фрези с прав зъб и тристранни фрези с разместен зъб. Този полезен модел се използва главно за обработка на стъпаловидни повърхности и плитки канали, които преминават през единия или двата края на хоризонтална фреза.

В допълнение към основния режещ ръб по обиколката, тристранната фреза има и спомагателни режещи ръбове от двете страни, подобрявайки условията на рязане, повишавайки ефективността на рязане и намалявайки стойностите на грапавостта на повърхността. Но след повторно шлайфане ширината се променя значително и тристранната фреза може да реши този проблем.

4. Фреза за резба

Фрезоването на резба, като метод за обработка на резби с CNC машинни инструменти, беше популярно в Европа и Америка в ранните дни. С развитието на машинните инструменти с ЦПУ в Китай, те постепенно се приемат и обичат от голям брой местни клиенти. Цялостно фрезоване на резби с функцията за триосно свързване на CNC машинен инструмент и команда за спирална интерполация G02 или G03.

Като усъвършенстван инструмент, който се разви бързо през последните години, резбовите фрези се приемат все по-широко от предприятията и показват отлична производителност при обработка. Той се превърна в мощно оръжие за предприятията за намаляване на разходите за обработка на нишки, подобряване на ефективността и решаване на проблеми с обработката на нишки.

Познавате ли всичките четири често използвани фрези в обработката?

Що се отнася до процесите на обработка, фрезоването е един от най-разпространените и универсални. Това включва използване на въртящ се режещ инструмент за отстраняване на материал от детайла, за да се създаде желана форма или форма. Фрезите са основен компонент на този процес, отговорни за рязането, оформянето и оразмеряването на материала. В тази статия ще разгледаме четирите най-често използвани фрези и техните функции при обработката.

Крайни фрези

Крайните фрези са вид фреза, която има режещи ръбове на челната повърхност и външната периферия. Те обикновено се използват за създаване на прорези или джобове в детайлите, както и за контуриране или профилиране на ръбове. Тези универсални фрези се предлагат в различни форми, включително квадратен край, сферичен край, ъглов радиус и фаска. Чрез промяна на формата на челната фреза, машинистите могат да създадат голямо разнообразие от форми и характеристики в детайла.

Освен с гъвкавостта си, челните фрези са известни и със способността си да отстраняват материал бързо и ефективно. Това ги прави идеални за големи производствени серии, както и за работа с по-твърди материали като титан и неръждаема стомана.

Лицеви мелници

Челните фрези са друг вид фреза, която обикновено се използва при машинна обработка. Те разполагат с кръгъл режещ ръб, който е перпендикулярен на повърхността на детайла, което позволява високоскоростна обработка и ефективно отстраняване на материал. Челните фрези обикновено се използват за фрезоване на плоски повърхности или за създаване на плитки профили, но могат да се използват и за контуриране и кантиране.

Едно от основните предимства на челните фрези е способността им да отстраняват материала бързо и гладко. Те са идеални за груби операции, при които големи количества материал трябва да бъдат отстранени за кратко време. В допълнение, челните фрези са в състояние да произвеждат по-фини покрития от други видове фрези, което ги прави идеални и за довършителни операции.

Челни фрези с топка

Челните фрези с топка са тип челни фрези, които имат полусферичен връх, позволяващ 3D контуриране и профилиране. Поради формата си, фрезите със сферичен връх са способни да режат във всички посоки, което ги прави невероятно гъвкави. Те често се използват в производството на матрици и обработката на инструменти и матрици, където се изискват сложни форми и контури.

Едно от основните предимства на мелниците със сферичен връх е способността им да създават гладки криви и повърхности. Те са идеални за създаване на сложни геометрии и форми, включително подрязвания и кухини. Освен това, поради тяхното движение, челните мелници със сферичен връх произвеждат по-малко вибрации и дрънкане от другите видове челни мелници, което води до по-гладко покритие.

Груба фреза

Челните фрези за груба обработка са тип челни фрези, предназначени за груби операции. Те разполагат с множество режещи ръбове, които могат да отстранят големи количества материал за кратко време, което позволява бързо и ефективно грубо обработване. Челните фрези за грубо обработване обикновено се използват за отстраняване на големи количества материал от детайла преди завършване или профилиране.

Едно от основните предимства на крайните фрези за груба обработка е способността им да отстраняват материала бързо и ефективно. Те са идеални за големи производствени серии и могат да спестят значително време и пари в процеса на обработка. Освен това фрезите за груба обработка водят до по-малко износване на инструмента в сравнение с други видове фрези, благодарение на множеството им режещи ръбове.

В заключение, фрезите са съществен компонент от процеса на обработка, позволявайки създаването на сложни форми и форми в различни материали. Четирите фрези, обсъдени в тази статия – челни фрези, челни фрези, челни фрези със сферичен връх и челни фрези за груба обработка – са едни от най-често използваните в индустрията, всяка със своите уникални характеристики и предимства. Разбирането на тези ножове и техните функции може да помогне на машинистите да изберат правилния инструмент за работата и да постигнат възможно най-добрите резултати.