Кой е най -добрият начин за месинг на месинг?

Месингът, сплав от мед и цинк, е високо ценен в различни индустрии заради отличната си обработка, устойчивост на корозия и естетическа привлекателност. Като подправен доставчик на метални фрези, бях свидетел от първа ръка разнообразните нужди и предизвикателства, свързани с месинг на месинг. В този блог ще споделя представа за най -добрите начини за месинг на месинг, осигурявайки висококачествени резултати и ефективни производствени процеси.

Разбиране на месинговите свойства

Преди да се задълбочите в техниките на смилане, е от съществено значение да се разберат свойствата на месинга. Съотношението на мед и цинк може да варира, което води до различни видове месинг с различни характеристики. Като цяло месингът има сравнително ниска точка на топене, добра топлопроводимост и е по -мека в сравнение с някои други метали. Тези свойства влияят на това как месинговият се държи по време на процеса на смилане.

Избор на инструменти

Изборът на инструменти за рязане е от първостепенно значение при месинг месинг. Инструментите с висока скорост на скорост (HSS) са често срещан избор поради тяхната цена - ефективност и способност за ефективно обработка на месинга. Въпреки това, карбидните инструменти често се предпочитат за по -взискателни приложения. Инструментите за карбид предлагат по -голяма твърдост и устойчивост на износване, което се превежда в по -дългия живот на инструмента и по -добрите повърхностни облицовки.

Когато избирате крайни мелници за месинг, потърсете инструменти с остър режещ ръб и подходяща геометрия на флейтата. Високият ъгъл на спирала може да помогне за евакуацията на чип, предотвратявайки чиповете да запушат флейтите и да причинят увреждане на инструмента. Например, ъгълът на спирала от 30 - 45 градуса често е подходящ за месингово фрезоване. Също така, инструментите с полиран завършек могат да намалят триенето и да подобрят повърхностното покритие на смляния месинг.

Параметри на рязане

Определянето на правилните параметри на рязане е от съществено значение за успешното месингово фрезоване. Трите основни параметъра, които трябва да се вземат предвид, са скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане.

Скорост на рязане: Скоростта на рязане е скоростта, с която режещият ръб на инструмента се движи спрямо детайла. За месинг може да се използва сравнително висока скорост на рязане в сравнение с по -твърди метали. Типичната скорост на рязане на HSS инструменти при месинг на месинг може да варира от 100 - 300 повърхностни фута в минута (SFM), докато карбидните инструменти могат да обработват скорости от 300 - 800 SFM или дори по -високи в зависимост от специфичния тип месинг и дизайна на инструмента.

Скорост на подаване: Скоростта на подаване е скоростта, с която детайлът се движи спрямо инструмента за рязане. Правилната скорост на подаване гарантира ефективно премахване на материал, без да се претоварва инструмента. За месинг честота на подаване от 0,002 - 0,01 инча на зъб (IPT) обикновено се използва. Това обаче може да се регулира въз основа на диаметъра на инструмента, броя на зъбите на инструмента и желаното покритие на повърхността.

Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане се отнася до дебелината на слоя от отстранен материал в един проход. При фрезоване на месинг обикновено се препоръчва умерена дълбочина на рязане. За операции за груби операции може да се използва дълбочина на рязане от 0,05 - 0,2 инча, докато за завършване на операции е подходяща по -малка дълбочина на разрез от 0,005 - 0,02 инча, за да се постигне гладка повърхностна покритие.

Охлаждаща течност и смазване

Използването на охлаждаща течност или смазка по време на месингово смилане може да предложи няколко предимства. Той помага да се намали топлина, генерирана по време на процеса на рязане, което може да удължи живота на инструмента и да подобри повърхностното покритие на месинга. Охлавателната течност може също да помогне при евакуацията на чип, като поддържа чистата зона за рязане.

За месинговото фрезоване, охлаждащата течност на разтворимо масло - на основата на базата на базата на базата на разтворимото често е добър избор. Той осигурява както свойства на охлаждане, така и смазване. Някои производители също използват техники за суха обработка за месинг, особено когато параметрите на рязане са добре - оптимизирани и инструментът е предназначен за сухо рязане. В повечето случаи обаче използването на охлаждаща течност може значително да подобри процеса на смилане.

Стопанство

Правилното собствено стопанство е от решаващо значение за осигуряване на точни и стабилни операции за смилане. При смилане на месинг детайлът трябва да бъде здраво закрепен, за да се предотврати движението по време на рязане. Меките челюсти могат да се използват в менгеме, за да се избегне увреждането на месинговата повърхност. Ако детайлът има сложна форма, може да се наложи персонализирани приспособления, за да я държат здраво на място.

Мелещи операции

Има няколко често срещани операции за смилане при работа с месинг, включително фрезоване на лицето, мелене на край и фрезоване на слота.

Смилане на лицето: Фрезоването на лицето се използва за създаване на плоска повърхност на месинговия детайл. Тя включва използване на резачка за мелница за лице с множество режещи ръбове. Когато месинг месинг на лицето, започнете с груб пропуск, за да премахнете по -голямата част от материала и след това проследете с довършителен пропуск за гладко покритие на повърхността.

Край мелене: Крайното мелене се използва за създаване на слотове, джобове и контуриране на месинга. Важно е да изберете правилната мелница за конкретната операция. Например, квадратна мелница е подходяща за създаване на квадратни слотове, докато мелницата с топка - нос е по -добра за създаване на извити повърхности.

Слом: Слот меленето включва рязане на слот в месинговия детайл. Когато меленето на слота обърнете внимание на ширината и дълбочината на слота. Използвайте инструмент с диаметър малко по -малък от желаната ширина на слота, за да позволите страничен просвет.

Контрол на качеството

След смилането на месинга контролът на качеството е от съществено значение, за да се гарантира, че готовият продукт отговаря на необходимите спецификации. Това може да включва измерване на размерите на смиланата част с помощта на прецизни инструменти за измерване на измерване като апарати, микрометри и координатни измервателни машини (CMM). Проверете повърхностното покритие за всякакви признаци на инструменти, бури или други дефекти. Ако е необходимо, извършете допълнителни операции за довършителни работи като дебариране или полиране.

Сравнение с други метални фрезове

В сравнение с други метали като неръждаема стомана, месингът като цяло е по -лесен за смилане. Неръждаемата стомана има по -висока якост и твърдост, което изисква по -здрави инструменти за рязане и по -ниски параметри на рязане. Например, когато мелете неръждаема стомана, може да се наложи да използватеМашина за мелница от неръждаема стомана,Ролка от неръждаема стомана, илиМелница от неръждаема стоманасъс специфични инструменти и настройки. Месингът, от друга страна, позволява по -бързи скорости на рязане и по -високи скорости на подаване в много случаи, което води до по -ефективно производство.

Заключение

Месинг месинг изисква комбинация от правилния избор на инструменти, подходящи параметри на рязане, подходящо място за работа и мерки за контрол на качеството. Разбирайки свойствата на месинга и следвайки тези най -добри практики, можете да постигнете висококачествени месингови части с отлични повърхностни облицовки и точност на размерите.

Ако сте на пазара за месингови услуги или търсите висококачествени метални фрезови продукти, насърчавам ви да се свържете с нас. Имаме опит и опит, за да отговорим на вашите специфични нужди. Независимо дали се нуждаете от малка партида по поръчка - месирани месингови части или големи мащаби, можем да предоставим решения, съобразени с вашите изисквания. Свържете се с нас днес, за да започнете дискусия за вашия проект.

ЛИТЕРАТУРА

• „Обработка на основите“ от Обществото на производствените инженери.
• „Наръчник за обработка с инструменти за рязане“ от E. Usui, A. Shirakashi и H. Kitagawa.
• Техническа литература от производители на режещи инструменти като Kennametal и Sandvik Coromant.